为提升公司生产综合管理能力、深化精益化生产管理，提高公司管理骨干的精益生产理论水平，2019年8月25日公司特邀精益生产资深导师李剑波老师，举办主题为“务实创新-精益求精”的精益生产控制实务培训。

       “天下难事，必做于易；天下大事，必做于细”。精益生产管理不仅是我们适应激烈市场竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。追求精益生产的7大经营目标：零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零事故、零停滞、零故障，运用精益生产驱动工具（如：JIT）组建高效能的开源节流的体系。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点。

       一切不增加价值的活动都是浪费，企业活动中常见八大浪费：不良浪费、加工浪费、动作浪费、搬运浪费、库存浪费、制造过多浪费、等待浪费、管理浪费，培训会上李剑波老师组织大家列举我司精益生产生产上的浪费，各小组成员踊跃参与，并上台讲解。在企业生产的现场，只有做好“人机料法环”的合理配置，才能提高生产的效率、公司效益。基本的要求包括物流有序、劳动有效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整洁。精益生产管理对生产过程中的每一环节、生产现场中的每一角落都要做到精细、精简、精密管理。

       精益现场管理是指运用科学的思想、方法和手段对生产现场各生产要素（人机料法环），进行合理有效的计划、组织、协调和控制，打造环境整洁、设备完好、物流有序、文明生产的精益生产车间。精益生产现场管理着重于三不原则（不接收不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品）、三现主义（现场、现物、现实），运用PDCA循环管理手段，拉动精益生产现场管理，缔造尽善尽美的生产现场。

       精益生产更与现场5S（整理、整顿、清理、清洁、素养）管理分不开，，从品质、安全等方面去思考机能的保管和“寻找”的排除，按照三定原则（定位、定量、定容），真正做到“物有其位，物在其位”，以追求高效率的物品放置方法及清爽的作业现场，形成公司特有的5S管理系统。

       精益生产培训最后章节，李剑波、讲解展目视化管理与精益生产，目视化管理就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，做到一目了然、一看就明白，达到提高劳动生产效率的管理目的，提高管理者、监督者解决问题能力。培训会议最后，李剑波老师颁发了本次培训冠亚军小组：排头兵（第一名）得分80.8分、笨鸟组（第二名）得分70.8分，并与获奖小组合影留恋。

       精益生产通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的元素，降低生产成本。通过我们自己不断改善、改进，学习精益生产管理理念，累积点滴成果，共同铸造合肥精信精益生产新台阶。