为了加强生产过程检验，对钣金外机零件关键装配孔熟悉度，增强过程控制，杜绝批量结构异常，从而在4月28号晚19点，组织冲压白晚班所有过程检验员做整机（外机）装配培训，准备3款空样件（50/32/27壳体），全体过程检验参加组装比赛，速度最快，无漏装，为比赛优胜者。涉及到的外机装配件有：分体机底盘、顶盖、右侧板、面板、隔板、电机支架、阀门支架。

      我们要让每个检验员亲手组合装配各个外机件并固定每一颗螺钉，让每一个全检员在装配中感受到其中的欢乐与各个检验控制点，同时在装配过程中伴随着大家的惊讶、疑问和欢声笑语中讲解每一个装配点和平时检验过程中所遇到的质量缺陷。可能因为很多人员第一次接触整机装配多多少少存在陌生感，部分检验员都有点紧张，但是大家都为了提升专业技能和严谨的要求下，都慢慢的放松了下来，下面就看看我们各个全检员的实践操作与动手能力吧！

      经过近一个小时的整机装配培训大家也身同感受，质量控制的同时，也对质量有了新得认识与了解，知道整机装配后的效果与装配前对比差，每个检验员自主要求设立绩效考评让每一个人意识到质量控制在于“过程”。通过一小时的比赛，最终李赞伟7分47秒获得第一名，洪军8分13秒获得第二名，陈岩10分32秒获得第三名。

      以上培训只是内部过程质量提升的第一步部分，从车间整体的过程能力、现场管理、提升每一个人员质量意识等方面进行规划，制定详细的计划一步一步开始实施。最薄弱的部分通常是最不容易受控的部分，车间正通过一项项措施在关键的问题上重点进行分析、改善，在学习与改善过程中不断进步。